오늘날 AI는 공정 조건을 최적화하고, 로봇이 자동으로 절삭과 성형을 수행하는 시대가 되었습니다.
그러나 소재의 특성, 가공 순서, 변형과 응력 해석까지 통합적으로 판단하는 능력은 여전히 인간의 영역입니다.
금속가공기술사는 절삭, 연삭, 프레스, 단조, 압연, 열처리 등 다양한 가공 기술을 바탕으로 정밀성과 생산성을 동시에 확보하는 전문가입니다.
따라서 금속가공기술사는 AI 시대 제조현장의 실질적 완성도를 책임지는 프로페셔널 엔지니어입니다.

그런데 금속은 재료마다 물성, 열팽창, 가공성, 잔류응력이 모두 다르며, 제품의 정밀도와 수명은 공정의 순서, 조건, 방법에 따라 극적으로 달라집니다.

이 복잡한 가공 과정을 통합적으로 설계하고 최적화하는 전문가가 바로 금속가공기술사입니다.
금속가공기술사는 절삭, 연삭, 단조, 프레스, 압연, 열처리 등 다양한 가공법을 기반으로, 금속 부품의 정밀도, 강도, 표면 품질을 확보하면서도 생산성과 경제성을 동시에 실현합니다.

AI가 제시하는 가공 조건이 현장에 실제로 적용되기 위해서는, 가공 중 발생하는 미세한 변형, 칩 배출, 공구 마모, 열 변형 등의 변수에 대한 깊은 이해와 경험이 필요합니다.
특히 고강도 합금, 복합재료, 미세 정밀 부품 등 첨단 제조가 확대되는 지금, 금속가공기술사는 단순한 가공자가 아니라 재료공학과 생산공학을 아우르는 정밀 제조의 통합 설계자로서 역할을 수행해야 합니다.
AI 시대에도, ‘완성된 기능’을 가진 금속 제품은 자동화된 공정이 아니라 금속가공기술사의 눈과 손에서 최종 완성됩니다.

이들의 책무는 기술을 제품으로, 설계를 현실로 바꾸는 정밀한 책임입니다.